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 万磊真石漆施工工艺流程及注意事项

 ★施工准备★

 ?主要施工机具准备

 脚手架及踏板;

 主要涂装用工具:

 搅拌器、振动式砂纸打磨机、切割机、腻刀、批刀、弹涂喷枪、空压机、塑料

 平辊、外墙涂装用长毛滚筒;

 辅助涂装用工具:

 靠尺、手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、量杯、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、 弹线盒、砂纸、砂轮、铲刀、凿刀、抹布、测湿仪、漆膜测厚仪、湿度温度计、 2m靠尺、吊线锤、胶带(美纹纸)、乳胶手套、保护遮挡用品等。

 ?技术准备

 现场保护:

 脚手架与墙面的距离适宜,架板要有足够的长度,不少于三个支点。遮挡外窗、 地面,避免施工时被涂料沾污。

 人员准备:

 施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方 可上岗,辅助工应有专人指导,且已建立三级安全教育卡。

 ?基层质量要求

 由于真石漆的施工是建筑物外装饰的重要组成部分,会直接影响建筑物的完工效 果,而真石漆的施工在很大程度上会受到基面的影响,所以为保证最终效果在抹 灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验 伽收。

 基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且 无附着力不良的旧层涂料。

 基层应表面平整,立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角,分格缝深浅一致 且横平竖直。允许偏差应符合表 1的要求且表面应平而不光。

 般抹灰的允许偏差和检验方法(表格)

 序号

 项目

 允许抹灰偏差

 检查方法

 1

 表面平整

 <4伽

 用2m垂直靠尺检杳

 2

 阴阳角垂直

 <4伽

 用2m垂直靠尺检杳

 3

 阴阳角方正

 <4伽

 用直角检测尺检查

 拉5m线,不足5m拉

 通线

 4

 分格条(缝)的直线度

 <4伽

 用钢尺检查

 拉5m线,不足5m拉

 通线

 基层应清洁,表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出

 物且无青苔等杂物。

 基层应干燥,涂刷溶剂型涂料时,基层含水率不得大于8% ;涂刷水性涂料时,

 基层含水率不得大于10% 。

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 基层PH值不得大于10。

 混凝土养护21-28天,抹灰基层养护14-20天以上

 涂饰前应对基层进行验收,合格后方可进行涂饰施工。

 ?施工环境条件要求

 墙体温度在5 °C以上,空气相对湿度不大于80%,阴雨天气严禁施工。

 施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后 24小时内不得低于5 C, 施工时风力不大于5级。若低于+5 C则应停止施工。

 夏季温度36 C以上不应施工。若必须施工,则应采取遮阳措施,避免阳光直 射。

 雨天不宜施工,若必须施工则应用防雨布覆盖保护。

 ★施工工艺方法★

 真石漆施工工艺流程图

 检测施工环境条件

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 做无涂装部位临时保护

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 续图

 续图

 一、基层检查及处理

 1) 基层存在孔洞、凹陷,应进行填充修补并找平;

 2) 基层存在突起以及突出部位,应进行铲除并找平;

 3) 基层存在表层浮灰及粘浮污染物,应进行清扫、打磨,保证表面清洁;

 4) 基层存在油污,应采取清洗剂进行清洗,保证去除后表面清洁和干燥;

 5) 基层存在空鼓,应叩开铲除,并进行密实修补;

 6) 基层存在裂纹和裂缝,应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理;

 7) 基层存在泛碱和严重盐析现象,应采用草酸或冰醋酸进行中和处理;

 8) 基层平整度不够,应继续砂浆修补并找平;

 9) 基层强度不足或不坚固起砂,严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰,轻微状况

 可涂刷界面剂增强;

 、找平层腻子施工

 基层检查并处理合格后,对基层进行找平施工。

 1) 材料配置:柔性耐水型外墙腻子;

 2) 体系特征:干粉状、密闭袋装、灰白色;

 3) 腻子配制:腻子骨料(干粉)按包装物上规定比例兑水易和,充分易和呈均

 匀腻子膏状后使用;

 4) 施工方式:批刮,整体连续均匀批刮;

 5) 施工工具:批刀或抹刀、刮板,腻子刀;

 6) 施工道数:1道,具体根据基层实际粗糙和平整度状况;

 7) 厚度及用量:对应膜厚为 0.5-1.0mm,理论用量为1.5-2.5kg/m2 ,因基面

 状况不同腻子用量可能存在差异;

 8) 施工操作要求:合理分配一次性涂装区域,从上至下连续均匀批刮,干燥后

 打磨接痕和适当修补,然后确认总体平整度状况,整体连续进行细微打磨;

 9) 打磨要求:要求打磨细微和彻底,保证腻子基面平整度和光洁度良好;

 )腻子保养:打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑,高温、干燥天气可采用

 清+水对干好腻子层进行适当保养加强;

 )强调和说明事项:

 (a)腻子厚度并非厚好,原则上以找平基层为准;

 (b )腻子配制过程中,搅拌应均匀、细微,做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒;

 (c )腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度;

 (d)配制好的腻子应于2小时内用完,做到现用现配;

 、抗碱底漆的施工

 腻子保养完成干燥良好后,进行底漆的施工;

 1) 材料配置:万磊外墙专业抗碱底漆;

 2) 体系特征:水性、单组分液状,密闭桶装,黑色高固含可遮盖型;

 3) 底漆配制:开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用,兑水量为 15%,具

 体根据施工粘度需要;

 4) 工方式:滚涂,整体连续均匀滚涂;

 5) 施工工具:外墙漆用涂装滚筒,建议选择优质中毛滚筒;

 6) 施工道数:1道;

 (A) 膜厚及用量:平均膜厚为0.03mm,理论用量为0.10kg/m2,因腻子基面

 和吸收状况不同,底漆用量可能存在差异;

 (B) 施工操作要求:合理分配一次性涂装区域,从上至下连续均匀滚涂,细致

 接茬和接续,要求均匀、连续、到位、无漏涂,难涂装部位建议采用羊毛刷辅

 助;

 (C) 干燥及保养:底漆涂刷后应保证充分干燥,干燥后可轻微打磨和修补加强;

 (D) 强调事项:

 a) 底漆兑水比例应保持基本相同,兑水后充分搅拌均匀;

 b) 底漆开桶后应注意密封,未一次用完物料应及时归桶;

 c) 涂刷间歇和结束,应及时浸泡和清洗工具;

 d) 细微滚涂操作,避免沾污,不免沾污可及时用清水进行清洗;

 四、真石漆面漆施工

 采用万磊真石漆直接喷涂;

 1 )材料配置:万磊真石漆

 2) 体系特征:水性、单组份、彩砂复合天然无机岩片厚浆型均匀膏体;

 3) 面漆配制:开桶后搅拌均匀直接使用或清水稀释搅拌均匀后使用,最大兑水 率为漆量的5-10% (具体也需根据颜色和施工粘度);

 4) 施工方式:喷涂方式,整体连续均匀喷涂;

 5) 施工工具:真石漆专用喷枪、空压机;

 6) 施工道数:1道;

 7 )施工操作要求:

 (A) 遮挡保护:不喷涂部位、交接部位区域在喷涂前应做好涂装保护,通常可 采用胶带、保护纸进行粘贴遮挡;

 (B) 采用配套真石漆专用喷斗以及适合喷嘴,空压机压力为 4-7Kg/cm2,在 正式喷涂前进行试喷,确定喷嘴大小及空压机压力;

 (C) 真石漆喷涂:具体工序如下:

 a) 连续整体喷涂岩片真石漆,保证整体均匀、连续、厚度均一;

 b) 操作工序:由上到下、由左到右连续细致操作,保证厚度和纹理均一, 施工完成后马上小心撕掉美纹纸,速度要慢,以免将面漆带落以及造成 边角损伤及不 齐现象。

 五、罩面漆施工

 1) 材料配置:万磊水性防尘面油

 2) 体系特征:水性防尘面油为水性、单组份均匀乳液状;

 3) 面漆配制:水性罩面漆可清水稀释,稀释时应对基漆充分搅拌,保证均匀;

 4) 施工方式:滚涂或涂刷,整体连续均匀滚涂;

 5) 施工工具:外墙漆用涂装滚筒,建议选择优质中毛滚筒;

 6) 施工道数:1道;

 7) 膜厚及用量:0.10-0.15Kg/m2 。

 8) 施工操作要求:

 真石漆充分干燥后(至少 48h )且饰面打磨清理干净后,可对饰面进行罩面

 漆施工,通常采用滚涂或刷涂方式进行,施工一道,在阴角处可用油漆刷子施

 工,涂装需均匀不能有漏刷现象,达到颜色一致、光泽均匀。

 六、施工完毕现场清理

 施工完毕,需对施工现场进行清理工作。女口:保护膜的清除、涂料包装桶的清理、

 施工工具应及时清洗,清洗后于阴凉处保存,现场临时搭设建筑物的拆除等等。

 七、涂装过程注意事项

 1) 施工环境和基面温度不可低于 5C,空气相对湿度不超过 80%,阴雨天气严 禁施工。

 2) 施工过程随时关注天气状况及变化情况,避免施工后短期内遇雨;

 3) 施工整体环境及空气状况应该良好,避免扬尘以及大风污染;

 4) 撕掉的美纹纸要小心集中存放,以免美纹纸上的涂料污染墙面。

 八、质量验收标准及质量措施

 1)保证项目:工程所用的真石漆(含抗碱底漆、面漆、面油)的品种、 等级、

 种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求。

 2) 基本项目:应达到优秀。

 3) 验收标准:

 (a) 饰面不允许出现掉粉、起皮等现象;

 (b) 饰面不得有返碱咬色等现象;

 (c) 饰面不得出现漏涂、透底等现象;

 (d) 饰面斑点的疏密要均匀,在1米之内正视、斜视喷点均匀,不允许连片

 (e) 饰面颜色要均匀一致;同一面墙不得出现明显色差,不同单体的同一朝向 墙面不得出现明显色差。

 (f) 涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。

 ★施工注意事项*

 ?真石漆施工中材料质量保证措施

 材料进场一定要有产品合格证及检测报告;

 施工人员施工之前要进行技术交底;施工时要注意基层必须处理干净,不得

 有油污、灰尘、空鼓等现象;

 喷涂过程中一定要注意喷点要均匀,不得出现漏喷、掉砂等现象;

 施工过程中要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查,严格把

 1)、材料质量保证措施

 真石漆施工所采用的材料成品、 半成品、产品说明书、质检书、成份、颜色、

 品种和生产日期等,应符合国家相应的质量标准;

 真石漆施工时的稠度必须加以控制;

 不得将灰尘、油污混带入真石漆中,所有工具设备要事先清洁;

 同一工程所用真石漆要选用同批产品,尽量一次备足;

 2 )、材料堆放要求

 按照施工总平面图、对材料进行分类堆放,并放成一定的几何形状;

 真石漆分规格、分层次一头排齐,挂牌标识堆放,场地较小时应上架堆放;

 材料进场后要有专门的库房存放场地,堆放整齐,注意防止雨、雪,避免存

 放在太阳曝晒及冰冻的地方;

 周转材料分规格一头排齐,挂牌标识堆放;

 不得已置放室外时,应堆放整齐于地面上,并以胶布盖妥,避免进水,且不

 可长期置放;材料堆放位置,应严禁烟火;

 包装罐不可有破裂或材料渗出现象;

 真石漆中有可燃成分,施工时要远离火源并禁止在邻近地区吸烟;

 易燃易爆、有毒材料远离办公、生活区;并设消防器具。

 ?真石漆施工中应注意事项

 接茬现象:

 主要原因是由于涂层重叠,面漆深浅不一所致造成因此在施工中要避免接茬现象,

 可采取以下措施:

 应把接茬甩在分格线上。

 施工最好一次成活,不要修补,这就需要层层验收 ,严把质量关,以免造

 成接茬现象。

 空鼓和裂缝现象:主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成

 的,因此在施工前,应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面, 否则, 面层刷涂不能施工。

 严禁从下往上的施工顺序,以免造成颜色污染;

 涂饰面干燥前,应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭;

 拆架子或落吊蓝时,严禁碰损墙面涂层;

 已施工完的成品,严禁蹬踩,以防污染;

 严格遵守真石漆施工环境条件要求,即如下几点:

 墙体温度在5 °C以上,空气相对湿度不大于80%,阴雨天气严禁施工; 夏季温度36 C以上不应施工。若必须施工,则应采取遮阳措施,避免阳光 直射;

 施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后 24小时内不得低于5 C, 施工时风力不大于5级。若低于+5 C则应停止施工;

 

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